波紋補償器：
波紋補償器的成型方法有很多種，適合供熱的波紋補償器的成型方法主要有以下三種：
膨脹模具成型：模具在筒胚內部擴展，逐個膨脹形成波紋。然后用標準波紋輪廓線的內外滾輪精壓定型。
液壓成型：在筒胚外部套裝成組模片，向筒胚內部注入液體，加壓至筒胚料屈服，保壓并與模片連接下行，直到得到正確的波形，一般為一次整體成型。
輥壓成型：筒胚內外設有成型輪，旋轉筒胚或成型輪。同時成型輪加壓，控制筒胚縱向收縮，直到得到正確的波形。一般逐波成型。
這三種方法的區別在于：在成型過程中對波紋補償器的冷作硬化程度不同，液壓成型的波紋部分冷作硬化高于波紋部分，在工作的時候，波紋部分會承受較大的位移，另外兩種方法的波紋部分，波紋部分的冷作硬化程度基本相同，可以承受相同的位移，但是輥壓成型的波紋補償器會留下較大的殘余應力，有些波紋補償器甚至在成型過程中會出現裂紋，所以一般成型后要進行熱處理。冷硬化會使波紋補償器產生殘余應力，但冷硬化不一定是負面影響。對于以奧氏體不銹鋼為材料的波紋管，加工過程中的冷硬化可以顯著提高波紋補償器的使用壽命，這已經通過大量實踐得到證實。然而，由于冷硬化難以用量化的方法來描述，因此，哪種成型方式最；符；合設計公式的計算結果，哪種成型方式最；有利于產品的壽命，很難說清楚。波紋補償器工作時的應力在材料的塑性變形區域。這樣大的應力會使成型后的熱處理在短時間內變得毫無意義。在200周期的產品工作中產生的應力方面，在服務短的時間內，會消除有利于使用壽命的因素。另外，制造商也沒有保證其成型技術會使波紋管產生最；合適的冷硬化。因此，適當提高產品的設計壽命是必要的。
