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 波紋補償器的成型方法對使用壽命都有哪些影響

波紋補償器的成型方法對使用壽命都有哪些影響

作者:admin    來源:未知    發布時間:2021-03-06 15:45    瀏覽量:

波紋補償器
波紋補償器:
波紋補償器的成型方法有很多種,適合供熱的波紋補償器的成型方法主要有以下三種:
膨脹模具成型:模具在筒胚內部擴展,逐個膨脹形成波紋。然后用標準波紋輪廓線的內外滾輪精壓定型。
液壓成型:在筒胚外部套裝成組模片,向筒胚內部注入液體,加壓至筒胚料屈服,保壓并與模片連接下行,直到得到正確的波形,一般為一次整體成型。
輥壓成型:筒胚內外設有成型輪,旋轉筒胚或成型輪。同時成型輪加壓,控制筒胚縱向收縮,直到得到正確的波形。一般逐波成型。
這三種方法的區別在于:在成型過程中對波紋補償器的冷作硬化程度不同,液壓成型的波紋部分冷作硬化高于波紋部分,在工作的時候,波紋部分會承受較大的位移,另外兩種方法的波紋部分,波紋部分的冷作硬化程度基本相同,可以承受相同的位移,但是輥壓成型的波紋補償器會留下較大的殘余應力,有些波紋補償器甚至在成型過程中會出現裂紋,所以一般成型后要進行熱處理。冷硬化會使波紋補償器產生殘余應力,但冷硬化不一定是負面影響。對于以奧氏體不銹鋼為材料的波紋管,加工過程中的冷硬化可以顯著提高波紋補償器的使用壽命,這已經通過大量實踐得到證實。然而,由于冷硬化難以用量化的方法來描述,因此,哪種成型方式最;符;合設計公式的計算結果,哪種成型方式最;有利于產品的壽命,很難說清楚。波紋補償器工作時的應力在材料的塑性變形區域。這樣大的應力會使成型后的熱處理在短時間內變得毫無意義。在200周期的產品工作中產生的應力方面,在服務短的時間內,會消除有利于使用壽命的因素。另外,制造商也沒有保證其成型技術會使波紋管產生最;合適的冷硬化。因此,適當提高產品的設計壽命是必要的。
 

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